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热变形温度在93度左右
发布时间:2019-10-05 01:50 浏览次数:

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  展开全部一、 塑料的概念:塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分,在一定的温度和压力条件下,可塑制成一定形状,当外力解除后,在常温下仍能保持其形状不变的材料。

  二、 塑料的组成和分类:塑料是以合成树脂为主要成分,加入适当的添加剂而成的,添加剂包括填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂。

  常用塑料的分类常用的塑料分为PS、ABS、PP、PMMA、PE、POM、尼龙。

  1、 PE(聚乙烯):PE是塑料世界中产量最大也是日常生活中最普遍的一种塑料,无毒无味呈乳白色,有一定的机械强度,表面硬度差,绝缘性能优异,透水气性能差,在光、热作用下容易老化。收缩率较其他塑料大。(加工温度220-280度)

  2、 PP(聚丙烯):无味、无色、无毒,不吸水、光泽度好。熔点为160-170度,耐热性好能在100度以上。为白色蜡状塑料,比PS轻更透明,吸水性很低,含水量为0.05%,成型前不需要干燥。

  成型温度宽:在205-315度之间,分解温度在350度。利用此特性可冲洗设备螺杆。成型收缩率变化范围大,为1%-2.5%。

  流程比:表示融体在流道、浇口、型腔内流动的距离L与相应的壁厚T之比,PP的流程比为200-280。(加工温度200-300度

  3、 PS(聚苯乙烯):无色无味,为白色蜡状半透明塑料,柔而韧,流动性及热稳定性较好。吸水率低,一般小于0.01%,加工前不需要干燥,但对潮料必须进行干燥,温度控制在70-80度,干燥时间0.5-1小时。落地时发生与金属类似的声音,耐热性差,热变形温度在70-98度,所以只能在不高的温度下使用,质地硬而脆,有较高的热膨胀系数。(加工温度170-240)

  4、 ABS(丙烯氢-丁二烯-苯乙烯):ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度、坚韧、良好的加工性。无毒无味,呈微黄色。成型的塑件有较好的光泽,并且有较好的抗冲击强度、机械强度和耐磨性,尺寸稳定性好。缺点是耐热性不高,热变形温度在93度左右,ABS容易吸水。

  成型前需要干燥加工,干燥温度在70-85度,干燥时间2-4小时。流动性差,容易出现溶解痕。(加工温度170-250)

  5、 PMMA(有机玻璃):尺寸稳定性好,最大的缺点是表面硬度低,容易被硬物划伤。在成型前要很好的干燥,防止产生气泡、银丝和发黄缺陷。透光性好,透光率达93%(加工温度180-250)

  6、尼龙:常见的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010。尼龙的特点在于韧性、耐磨性和润滑性好,无毒抗菌,吸水性大,水分会引起表面气泡银丝,机械强度高。尼龙粘度低,流动性大,喷嘴处会产生流延。加工温度:245-275度之间。干燥温度:100度,干燥时间为8-12小时。

  7、 POM(聚甲醛):表面硬而光滑,淡黄或白色,壁薄部分呈半透明状,聚甲醛具有较高的机械强度和抗冲性能,尺寸稳定、吸水率小,具有良好的耐模性能,收缩率大,在成型温度下的稳定性差。加工温度范围窄,为170-180度,防止降解,降解后产生刺激性气味,眼睛冒泪,伤害性大。

  8、PC(聚碳酸脂): 本色微黄,可见光的透光率可达90%,抗冲击强度在塑料中名列前茅,用其做成型零件可达很好的尺寸精度并能在很宽的温度范围内保持尺寸的稳定性,加工前必须干燥处理,否则出现银丝、气泡及强度下降现象,流动性差,需要高压和高速成型。干燥温度在120度,加工温度在250-310度。

  9、 PVC(聚氯乙烯)在成型温度下容易分解产生HCL,在成型时,必须加入稳定集和润滑剂,导热性和耐热性不好:一般不需要干燥,吸水率低。

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